Con el crecimiento explosivo de la industria global de nuevas energías, el rendimiento y la adaptabilidad de los componentes centrales de las baterías se han convertido en el foco de la industria. Según datos de Google, la empresa ha desplegado más de 100 millones de baterías de iones de litio en sus centros de datos globales, reemplazando las baterías tradicionales de plomo-ácido para duplicar la eficiencia y reducir los requisitos de espacio. Esta tendencia ha impulsado directamente la actualización de la demanda de componentes de soporte de baterías. Como garantía clave para la seguridad y el rendimiento de las baterías, la selección de materiales y la adaptabilidad del proceso de los guantlets (Guantlet) de las baterías se han convertido en el núcleo de las decisiones de compra de las empresas. Actualmente, los dos materiales principales en el mercado, los guantlets tejidos (poliéster) y no tejidos, ¿cómo se adaptan a los diferentes escenarios de producción? ¿Qué ventajas principales tiene cada uno? Este artículo analizará con datos de la industria y detalles del producto.

Según informes de la industria, el tamaño del mercado de guantlets para baterías de plomo-ácido en China crecerá de 15 mil millones de yuanes a 30 mil millones de yuanes entre 2025 y 2031, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 8,5%. Los sectores de vehículos de nueva energía y almacenamiento de energía contribuirán al crecimiento principal, representando más del 60% de la cuota de mercado para 2031. Detrás de este crecimiento se encuentran los mayores requisitos de los fabricantes de baterías para la adaptabilidad de los materiales y la estabilidad del proceso de los guantlets. Como componente central para el aislamiento del grupo de placas de la batería y la conducción de electrolitos, la selección de materiales de los guantlets afecta directamente la vida útil del ciclo y el rendimiento de seguridad de la batería. Los dos materiales principales, tejidos (poliéster) y no tejidos, cubren diferentes escenarios de producción con sus respectivas características.

La selección de materiales de los guantlets de batería debe coincidir estrictamente con el tipo de equipo de producción. Los dos materiales tienen sus propios enfoques en costos y procesos adaptativos, y ambos cumplen con los requisitos de rendimiento físico y químico del "Estándar de la Industria de Maquinaria de la República Popular China (JB/T10054-2010)". Las diferencias principales son las siguientes:

Los guantlets tejidos están hechos de hilo de poliéster de alta resistencia a través de cuatro procesos principales: "tejido de hilo de poliéster → inmersión y secado → formación de dibujo de tubería → corte personalizado". El proceso de producción sigue estrictamente los estándares de la industria para garantizar que los indicadores clave, como la resistencia al desgarro y el coeficiente de resistencia a los ácidos, cumplan con los requisitos. Su ventaja significativa radica en su estructura densa y alta resistencia mecánica, que puede adaptarse eficazmente al proceso de llenado a alta presión de los equipos de producción de llenado de polvo, mantener la estabilidad de la forma durante los ciclos de carga y descarga de la batería y evitar fugas de polvo o cortocircuitos del grupo de placas. Actualmente, los guantlets tejidos se utilizan ampliamente en campos de alta gama, como baterías de energía para vehículos de nueva energía y baterías de almacenamiento de energía industrial, lo que los convierte en la opción principal para escenarios que requieren alta estabilidad.

Los guantlets no tejidos se procesan a partir de materiales no tejidos. En comparación con los guantlets tejidos, tienen menores costos de producción y hay poca diferencia en las propiedades físicas y químicas (como la porosidad, la resistencia CC y la pérdida de peso por inmersión en ácido) con los materiales de poliéster, cumpliendo totalmente con los requisitos técnicos de la producción de baterías convencionales. Este tipo de guantlet es más adecuado para equipos de producción de extrusión de pasta. Con buena permeabilidad al aire y capacidad de adsorción de electrolitos, puede mejorar la eficiencia de adhesión de las sustancias activas en forma de pasta y optimizar el rendimiento de carga y descarga de la batería. En escenarios sensibles a los costos, como montacargas eléctricos, fuentes de alimentación UPS y dispositivos electrónicos portátiles, los guantlets no tejidos se han convertido en la opción principal, lo que ayuda a las empresas a controlar los costos y garantizar la calidad del producto.

Para satisfacer las necesidades de producción de diferentes modelos de baterías, los guantlets admiten la producción personalizada de tamaño completo. Los clientes deben confirmar de antemano cuatro parámetros principales: diámetro del orificio ID × número de tubos T × distancia central del paso × altura H. Por ejemplo, para grupos de placas de gran tamaño de baterías de energía para vehículos de nueva energía, se pueden personalizar productos de guantlet de gran apertura y múltiples tubos; para baterías portátiles pequeñas, se pueden optimizar los parámetros de distancia central y altura para mejorar la utilización del espacio de la batería. Los fabricantes realizarán procesos de corte y formación precisos de acuerdo con los requisitos de los parámetros para garantizar un ajuste perfecto entre el guantlet y el grupo de placas de la batería. Al mismo tiempo, seguirán estrictamente las reglas de inspección de los estándares de la industria para realizar pruebas de proceso completo sobre apariencia, tamaño y propiedades físicas.

A medida que la industria de las nuevas energías se transforma hacia "alta eficiencia, ligereza y protección del medio ambiente", los guantlets de batería también marcarán el comienzo de actualizaciones tecnológicas. En el futuro, los guantlets tejidos adoptarán gradualmente materiales de poliéster reciclado para reducir las emisiones de carbono; los guantlets no tejidos mejorarán aún más la resistencia mecánica a través de la optimización del proceso para expandir los escenarios de aplicación de alta gama. Independientemente de la iteración del material, "el material que se adapta al equipo y la personalización precisa de los parámetros" sigue siendo la lógica principal para la selección de guantlets. Las empresas deben elegir la solución de guantlet más adecuada en función de su propio tipo de equipo de producción, posicionamiento del producto y presupuesto de costos.

En el contexto de la continua expansión del mercado de las nuevas energías, la selección de materiales y las capacidades de servicio personalizadas de los guantlets de batería se han convertido en la clave para que las empresas mejoren su competitividad principal. El "paralelo de doble vía" de los guantlets tejidos y no tejidos no solo satisface las necesidades diferenciadas de los diferentes escenarios de producción, sino que también proporciona opciones diversificadas rentables y de alto rendimiento para la industria. Para obtener más información sobre los parámetros del producto o las soluciones de personalización, póngase en contacto con el equipo profesional para confirmar los detalles y ayudar a mejorar la eficiencia de la producción de baterías y la calidad del producto.