La máquina para montaje de neumáticos sólidos TP120 - E está meticulosamente fabricada con placas de acero. Con una presión nominal de 120 toneladas, está diseñada específicamente para el desmontaje y montaje de neumáticos sólidos con llantas que van de 8 a 15 pulgadas (compatible con especificaciones de neumáticos 825 - 15/300 - 15). Se utiliza ampliamente en escenarios de mantenimiento de neumáticos sólidos para montacargas, maquinaria de ingeniería, etc., lo que permite operaciones de manipulación de neumáticos eficientes y precisas.
| Categoría de Parámetro |
Índice Técnico |
Descripción |
| Modelo |
TP120 - E |
Fabricado con placas de acero |
| Capacidad |
120 Toneladas |
Satisface las necesidades de manipulación de neumáticos de servicio pesado |
| Max. Neumático |
825 - 15/300 - 15 (pulgadas) |
Compatible con las especificaciones de neumáticos sólidos más comunes |
| Longitud Total |
1300mm |
Diseño compacto, ahorro de espacio |
| Ancho Total |
600mm |
|
| Altura Total |
2050mm |
|
| Diámetro de la placa (interior - exterior) |
530 - 640mm |
Ajustable para diferentes tamaños de llantas |
| Altura de la plataforma de trabajo |
350mm |
Facilita la colocación de neumáticos y llantas |
| Espacio de trabajo |
1000*850mm |
Proporciona suficiente espacio de operación |
| Presión de Operación |
15Mpa |
Salida hidráulica estable, asegurando el efecto de manipulación |
| Carrera Máx. del Cilindro |
500mm |
Cumple con los requisitos de carrera para la manipulación de neumáticos |
| Capacidad del Tanque de Aceite |
90 Litros |
Asegura el funcionamiento continuo y estable del sistema hidráulico |
| Motor Eléctrico |
4.0kw (380v) |
Potente, adecuado para estándares de energía industrial |
| Peso |
1000kgs |
Estructura estable, fácil de organizar en el sitio |
| Velocidad/tiempo de prensado |
2min |
Operación eficiente, reduciendo el tiempo de mantenimiento |
El fuselaje está soldado con placas de acero de alta calidad y se somete a un estricto tratamiento de tensión. Tiene una excelente resistencia a la deformación y al impacto, puede soportar operaciones de servicio pesado de alta frecuencia a largo plazo, asegura un funcionamiento estable del equipo y es adecuado para entornos de mantenimiento complejos.
El sistema hidráulico tiene una presión estable de 15Mpa, y la carrera del cilindro hidráulico es precisamente controlable (máximo 500mm). Combinado con una placa de presión de alta precisión, puede asegurar un ajuste uniforme y una manipulación precisa de neumáticos y llantas, evitando daños a los neumáticos o llantas debido a una presión desigual.
Equipado con herramientas exclusivas como TOOL - I (barril de prensado), TOOL - II (anillo guía), TOOL - III (anillo de respaldo) y TOOL - IV (varilla guía), que cubren llantas de 8 a 15 pulgadas. Las herramientas se pueden reemplazar fácilmente, lo que permite una manipulación rápida de diferentes especificaciones de neumáticos y mejora la eficiencia y compatibilidad de la operación.
De acuerdo con las especificaciones de la llanta del neumático (8 pulgadas - 15 pulgadas), seleccione las herramientas de la serie TOOL correspondientes (como TOOL - I a TOOL - IV para llantas de 8 pulgadas). Verifique el desgaste y la deformación en la superficie de la herramienta para asegurar la alineación precisa de la herramienta con el equipo.
- Coloque la llanta de forma estable en el banco de trabajo y use herramientas (como anillos guía y varillas guía) para el posicionamiento auxiliar para asegurar que el centro de la llanta esté alineado con el centro de la placa de presión.
- Ajuste el neumático sólido en la llanta y ajústelo a un estado de ajuste preliminar.
- Encienda el equipo, el sistema hidráulico impulsa la placa de presión para que presione lentamente hacia abajo y aplique presión a una velocidad constante (observe que el valor de presión está dentro del rango de presión de trabajo) hasta que el neumático esté completamente presionado en la llanta para completar el montaje.
- Use herramientas como anillos de respaldo para fijar la llanta y alinee el barril de prensado con la parte de separación del neumático y la llanta.
- Encienda el equipo, la placa de presión aplica presión y coopere con herramientas como palancas para ayudar a separar gradualmente el talón del neumático de la llanta para completar el desmontaje. Preste atención a aplicar presión a una velocidad constante durante la operación para evitar dañar los componentes debido al desmontaje violento.
Durante la operación, los operadores deben usar zapatos de seguridad, guantes protectores. El cabello largo debe estar recogido y se debe usar un casco de seguridad. Está estrictamente prohibido usar ropa y accesorios sueltos para evitar quedar atrapado en el equipo o ser aplastado. Cuando el equipo esté funcionando, mantenga las partes del cuerpo alejadas de las áreas móviles de la placa de presión y las herramientas, y mantenga una distancia de seguridad de al menos 1 metro.
Antes de comenzar, verifique el nivel de aceite hidráulico (debe alcanzar una escala razonable del volumen del tanque de aceite). Si la temperatura ambiente es inferior a 10℃, ejecútelo vacío durante 3 - 5 minutos para precalentar el sistema hidráulico primero. Verifique si los pernos de conexión (especialmente los pernos de fijación del cilindro hidráulico y las herramientas) están sueltos y si hay fugas de aceite en la tubería hidráulica para asegurar que el equipo esté en buenas condiciones.
Si hay ruido anormal, fluctuación excesiva de presión o fugas de aceite durante el funcionamiento del equipo, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, corte el suministro de energía. Después de que la presión del sistema se libere por completo, póngase en contacto con personal de mantenimiento profesional para su reparación. Está estrictamente prohibido que personal no profesional desmonte los componentes hidráulicos y eléctricos sin permiso para evitar accidentes de seguridad o daños al equipo.
Después de la operación diaria, limpie las manchas de aceite y los residuos metálicos en la superficie del equipo para evitar que los residuos entren en el sistema hidráulico o afecten la precisión de las herramientas. Verifique el desgaste de las herramientas. Si hay un ligero desgaste, repárelo a tiempo; si hay un desgaste severo, reemplace las herramientas correspondientes para asegurar la precisión de la manipulación.
- Semanalmente: Detecte la limpieza del aceite hidráulico. Si el aceite es turbio y la viscosidad disminuye, reemplácelo con aceite hidráulico anti - desgaste adecuado a tiempo (consulte el modelo recomendado en el manual del equipo).
- Cada 3 meses: Desmonte el cilindro hidráulico, verifique el desgaste del revestimiento de la superficie de la varilla del pistón y el envejecimiento de los sellos. Si es necesario, reemplace los sellos y repare el revestimiento para asegurar el sellado y el funcionamiento suave del sistema hidráulico.
- Anualmente: Realice la detección de fallas no destructivas en la estructura soldada del equipo para identificar posibles riesgos estructurales y asegurar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo del equipo.
Adecuado para el reemplazo rápido de neumáticos sólidos (como especificaciones 825 - 15/300 - 15) de montacargas de 3 a 10 toneladas. En parques logísticos, almacenes y otros sitios, ayuda al personal de mantenimiento a completar eficientemente la manipulación de neumáticos, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo y asegurando la continuidad de las operaciones logísticas.
Se puede utilizar para el mantenimiento de neumáticos sólidos de maquinaria de ingeniería pequeña (como pequeñas cargadoras, rodillos de carretera, etc.). Con una presión de 120 toneladas y herramientas precisas, satisface las necesidades de manipulación de neumáticos de servicio pesado de vehículos de ingeniería, adecuado para los escenarios de operación de puntos de servicio postventa y talleres de reparación de maquinaria de ingeniería.
Como equipo profesional de mantenimiento de neumáticos, cubre la manipulación de neumáticos sólidos de 8 a 15 pulgadas. Con herramientas completas, es compatible con el servicio de neumáticos sólidos de diferentes marcas (como Michelin, Bridgestone, etc.), mejorando la capacidad de mantenimiento y el alcance comercial de los puntos de venta.
Si los clientes tienen especificaciones especiales de neumáticos, adaptación de energía (como voltaje no de 380V) y otras necesidades, pueden contactar al fabricante para el desarrollo personalizado, incluyendo la personalización de herramientas, el ajuste del sistema eléctrico, etc., para satisfacer escenarios de operación personalizados.
El "Manual de Operación y Mantenimiento TP120 - E" se adjunta con la compra del equipo. El fabricante puede proporcionar capacitación en línea/fuera de línea, que cubre especificaciones de seguridad, operación del equipo, mantenimiento diario, etc. El equipo tiene un período de garantía de 12 meses (excluyendo piezas de desgaste). Durante el período de garantía, las piezas defectuosas se reparan de forma gratuita. Se brindan servicios de consulta técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida para asegurar el funcionamiento continuo y estable del equipo.
Nota: El equipo se somete a estrictas pruebas de presión y verificación de funciones antes de salir de fábrica para asegurar el cumplimiento del rendimiento. Durante la operación real, es necesario seguir estrictamente las especificaciones de operación y los requisitos de mantenimiento para asegurar la vida útil del equipo y la seguridad de la operación. Para obtener dibujos detallados del equipo, planes de adaptación de herramientas o demostraciones en el sitio, puede contactar al fabricante para obtener soporte exclusivo
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